微丸包衣是固體制劑生產(chǎn)中的關(guān)鍵工藝，其質(zhì)量直接影響藥物的釋放行為和穩(wěn)定性。在眾多工藝參數(shù)中，霧化壓力、噴液速度和進(jìn)風(fēng)溫度是較為關(guān)鍵的三個(gè)控制點(diǎn)，它們共同決定了包衣膜的均勻性、致密性和釋放特性。霧化壓力控制包衣液的霧化效果。霧化壓力直接影響包衣液滴的大小和分布，進(jìn)而影響包衣膜的均勻性和表面光滑度。壓力過(guò)低會(huì)導(dǎo)致液滴過(guò)大，容易造成微丸黏連、包衣不均，甚至出現(xiàn)"橘皮"現(xiàn)象；壓力過(guò)高則會(huì)產(chǎn)生過(guò)細(xì)的霧滴，部分包衣液可能在到達(dá)微丸表面前就被熱空氣干燥，形成粉塵損失，降低包衣效率。合適的霧...

高剪切制粒機(jī)是濕法制粒的核心設(shè)備，廣泛應(yīng)用于片劑前處理。其通過(guò)高速攪拌槳與切割刀的協(xié)同作用，將粉末、液體粘合劑混合并團(tuán)聚成顆粒。要實(shí)現(xiàn)對(duì)顆粒粒徑分布(PSD)的精準(zhǔn)調(diào)控，需系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)備參數(shù)與處方設(shè)計(jì)。一、關(guān)鍵影響因素解析攪拌槳轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速越高，剪切力越大，顆粒碰撞頻率增加，易形成致密、小粒徑顆粒；但過(guò)高會(huì)導(dǎo)致過(guò)度破碎或局部過(guò)濕。切割刀轉(zhuǎn)速：主要控制顆粒上限尺寸。高轉(zhuǎn)速可及時(shí)打碎大團(tuán)聚體，使粒徑分布更集中。噴液速率與方式：慢速均勻噴液利于形成均勻液膜，避免“魚(yú)眼”或軟材結(jié)塊；頂噴...

費(fèi)茲帕克的生產(chǎn)型干法制粒機(jī)是制藥和化工行業(yè)的重要設(shè)備，尤其適合需要高密閉性和穩(wěn)定性的生產(chǎn)場(chǎng)景。其通過(guò)滾壓法將粉末直接壓制成顆粒，無(wú)需添加液體粘合劑，具有有效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)勢(shì)。核心特點(diǎn)雙螺桿給料系統(tǒng)均勻進(jìn)料：水平螺桿與垂直螺桿協(xié)同工作，確保粉體穩(wěn)定輸送，避免堵塞或分層。脫氣與預(yù)壓：垂直螺桿通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)排出粉體中的空氣，同時(shí)施加預(yù)壓力，提升顆粒密度。強(qiáng)制進(jìn)料：雙螺桿設(shè)計(jì)可處理高粘性或低流動(dòng)性物料，確保連續(xù)生產(chǎn)。實(shí)時(shí)壓輪間隙控制通過(guò)高精度傳感器動(dòng)態(tài)調(diào)整壓輪間距，確保顆粒厚度均勻，...

在食品安全與藥品質(zhì)量控制中，金屬污染物檢測(cè)至關(guān)重要。相較于易被磁吸的鐵質(zhì)異物，非鐵金屬(如銅、鋁)及奧氏體不銹鋼(如304、316)因?qū)щ娦匀酢o(wú)磁性，檢測(cè)難度顯著更高。賽默飛金屬探測(cè)器通過(guò)高頻電磁感應(yīng)與先進(jìn)信號(hào)處理技術(shù)，有效突破這一瓶頸。檢測(cè)極限受多重因素影響：金屬類(lèi)型：在相同尺寸下，鐵球較易檢出(靈敏度較高)，其次是非鐵金屬，不銹鋼較難；產(chǎn)品效應(yīng)：高鹽、高水分產(chǎn)品(如肉制品、醬料)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)干擾信號(hào)，掩蓋微小金屬；孔徑與頻率：小aperture(檢測(cè)窗口)配合高頻(800k...

Diosna濕法制粒機(jī)能夠確保安全且可重復(fù)地生產(chǎn)高質(zhì)量顆粒，即使是復(fù)雜配方和不同填充量，也能提供良好的物料混合和產(chǎn)品收率，實(shí)現(xiàn)顆粒致密與粒徑范圍的準(zhǔn)確控制。高剪切混合技術(shù)：Diosna濕法制粒機(jī)采用高剪切混合技術(shù)，通過(guò)底部攪拌槳和側(cè)壁切割刀的聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速制粒。物料在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻混合，顆粒密實(shí)度高，流動(dòng)性良好。模塊化設(shè)計(jì)：設(shè)備鍋體可更換，適用于不同尺寸的鍋體，滿(mǎn)足從小試到中試再到規(guī)模化生產(chǎn)的需求。變速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可根據(jù)鍋體尺寸調(diào)整攪拌和切割速度，適應(yīng)不同物料的特性。智能化控制...

整粒機(jī)在制藥、食品及飼料行業(yè)中用于將壓片或制粒后的團(tuán)聚物破碎成均勻顆粒。然而，篩網(wǎng)堵塞是其運(yùn)行中較常見(jiàn)的故障之一，不僅降低產(chǎn)能，還可能導(dǎo)致顆粒粒徑超標(biāo)甚至設(shè)備過(guò)載停機(jī)。堵塞主因包括：物料濕度過(guò)高、粘性成分(如糖、淀粉)富集、篩孔設(shè)計(jì)不合理或進(jìn)料不均。預(yù)防措施應(yīng)從源頭控制：控制物料水分：確保進(jìn)入整粒機(jī)前的物料含水率低于臨界值(通常優(yōu)化篩網(wǎng)選型：根據(jù)顆粒硬度選擇合適孔徑與開(kāi)孔率，避免“小孔大料”；采用防粘涂層篩網(wǎng)：如特氟龍或陶瓷涂層，減少物料附著；安裝振動(dòng)輔助裝置：部分機(jī)型集成超...

在DIOSNA濕法制粒系統(tǒng)中，實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)嚢铇ぞ?Torque)與電機(jī)功率(Power)是判斷顆粒生長(zhǎng)終點(diǎn)的核心PAT(過(guò)程分析技術(shù))手段。理論上，隨著液體加入，粉末潤(rùn)濕、成核、聚結(jié)，顆粒逐漸長(zhǎng)大，體系黏度上升，扭矩持續(xù)增加；當(dāng)顆粒達(dá)到理想狀態(tài)后，繼續(xù)加液將導(dǎo)致過(guò)度潤(rùn)濕，扭矩反而下降或波動(dòng)。因此，扭矩峰值或平臺(tái)期常被用作自動(dòng)停止加液的判據(jù)。然而，該方法的可靠性受多種因素干擾。研究發(fā)現(xiàn)：處方差異：高纖維素輔料體系扭矩響應(yīng)遲緩，峰值不明顯；加液速率：快速?lài)婌F導(dǎo)致局部過(guò)濕，扭矩突增...

濕法混合高剪切制粒機(jī)是一種將粉末狀物料與液體粘合劑通過(guò)高剪切力混合并制成顆粒的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。主要包括混合桶、攪拌漿、切割刀、泵、閥門(mén)、管道等部分。混合桶用于容納和混合物料，攪拌漿用于攪拌物料以形成濕潤(rùn)軟材，切割刀用于將濕潤(rùn)軟材切割成顆粒，泵和閥門(mén)用于控制液體的流量，管道則用于連接各個(gè)部件。工作原理混合階段：粉體物料與黏合劑在特定容器(通常為圓柱體與錐形體相結(jié)合的密閉容器)內(nèi)混合，通過(guò)攪拌槳的高速旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速20-600rpm)形成三維對(duì)流，使粉體與粘合...